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間歇式微波真空干燥殺菌設(shè)備的原理是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備。它兼?zhèn)淞宋⒉訜崤c真空干燥的優(yōu)點(diǎn)，干燥產(chǎn)量大，質(zhì)量好，成本低。可做成連續(xù)式微波真空干燥設(shè)備。微波真空干燥設(shè)備在烘干中藥浸膏方面有以下優(yōu)勢(shì)：
一、干燥速度快
1. 原理
- 微波能直接作用于中藥浸膏內(nèi)部的水分子，使水分子在高頻交變電場(chǎng)中迅速極化，產(chǎn)生劇烈的摩擦和碰撞，從而快速升溫汽化。在真空環(huán)境下，水汽更容易逸出，大大縮短了干燥時(shí)間。
- 例如，對(duì)于一些黏性較大的中藥浸膏，傳統(tǒng)干燥方式可能需要數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天，而微波真空干燥設(shè)備可能在幾十分鐘到數(shù)小時(shí)內(nèi)就能完成干燥過(guò)程。
二、有效成分保留好
1. 溫度控制
- 微波真空干燥是在低溫下進(jìn)行的，一般溫度可控制在40 - 60℃之間。這對(duì)于熱敏感性的中藥成分非常有利，能夠減少有效成分因高溫而分解、變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。
- 像人參浸膏中的人參皂苷等活性成分，在微波真空干燥過(guò)程中能得到較好的保存。
2. 干燥均勻性
- 微波能穿透到浸膏內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得浸膏整體受熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)表面過(guò)度干燥而內(nèi)部還未干燥的情況。這樣能保證整個(gè)浸膏中的有效成分都在較為一致的條件下干燥，避免局部過(guò)熱導(dǎo)致有效成分破壞。
三、產(chǎn)品質(zhì)量高
1. 疏松性
- 微波真空干燥后的中藥浸膏具有較好的疏松性，便于后續(xù)的加工和儲(chǔ)存。這是因?yàn)樵诟稍镞^(guò)程中，水分迅速汽化，在浸膏內(nèi)部留下了許多微孔結(jié)構(gòu)。
- 例如，對(duì)于一些需要制成片劑或膠囊的中藥浸膏，疏松的結(jié)構(gòu)有利于制劑過(guò)程中的成型操作。
2. 復(fù)水性好
- 由于干燥后的浸膏結(jié)構(gòu)疏松，在重新溶解或使用時(shí)，其復(fù)水性較好。當(dāng)加入溶劑后，浸膏能迅速吸收溶劑，恢復(fù)到接近原始狀態(tài)，保證了藥效的正常發(fā)揮。
四、環(huán)保節(jié)能
1. 能源利用效率高
- 微波加熱是直接對(duì)物質(zhì)進(jìn)行加熱，不需要通過(guò)中間介質(zhì)的傳導(dǎo)或?qū)α?，能量損失小。與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥等方式相比，在相同的干燥任務(wù)下，微波真空干燥設(shè)備消耗的能量更少。
- 例如，在大規(guī)模生產(chǎn)中藥浸膏干燥時(shí)，能顯著降低能源成本。
2. 無(wú)污染
- 微波真空干燥過(guò)程中不產(chǎn)生廢氣、廢水等污染物，符合環(huán)保要求。這對(duì)于中藥生產(chǎn)這種對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境要求較高的行業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要。
